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中国汽车工业的高速发展对模具工业提出的更高的要求

文字:[大][中][小] 发布时间:2013-9-5  浏览次数:824

  汽车模具是当前中国模具行业的支柱产业之一,其重要性不言而喻。中国汽车工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求。提高模具制造精度、增加模具使用寿命、缩短模具开发周期以及改进设计制造能力等都是汽车模具制造企业所必须面对的。
  汽车模具及汽车发动机生产一直是黛杰的传统强项。
  汽车模具及汽车发动机生产一直是黛杰的传统强项。一方面,黛杰十分注重研发工作,并在研发上一直保持行业领先地位。最新研发的大切深高进给模具粗加工用刀具七角神刀HEP型(图1)在切深和切屑排出量方面都明显优于传统粗加工用刀具,并且能轻松实现大切深高效率加工。由于当今铸造技术的局限性很难保证其产品的精确度,因此铸铁、铸钢等铸件材料粗加工中余量都很不均匀,在三维轮廓铸造表面大余量粗加工中,采用等高线加工的话空切时间较多、切深亦不敢设定太大,于是不得不花费大量的机加时间来作无用功加工。七角神刀在保证刀片七个角可使用时最大切深为5mm,从构造上来说刃口最大切深可达12mm,在上述铸件材料三维轮廓粗加工时加工余量在12mm以内时均可一刀切过,可大幅度避免了空切现象发生。同时,为了防止加工中由于刀片破损给刀体带来的损伤在原七角神刀的基础上又开发出全新的带刀垫刀盘HEP-RS型(图2),采用高精度的硬质合金刀垫更有效地保护刀体,延长了刀具的使用寿命。
  此外,高速高效加工的最新模具粗加工用刀具新干线SKSL系列(图3)自推出以来更是连受好评。新干线SKSL系列在保持传统SKS大进给系列领先于行业优势的同时,更进一步注入了新的专利思想。传统刀具常常因为切屑堆积而造成对刀具的损伤,而[新干线SKSL]系列在刀杆和专用刀炳上设有特殊的螺旋槽,切屑被搅拌后排出,从而有效地防止切屑挤伤或啃伤刃口的现象,同时也防止刀体的破损。另外,和七角神刀相同,该系列也全新推出了带刀垫刀盘系列,有了硬质合金刀垫的保护,刀体寿命更是胜人一筹。
  另一方面,黛杰在效率上能够给客户有力的保障。在汽车模具行业中,企业厂商一年推出上百个新车型,每个车型就需要两三百套冲压模具。如果没有高效率的刀具,客户的模具交货期就很难得到保障。针对客户的需要,黛杰在刀具本身的研发上不断追求新高,延长刀具的有效寿命,让客户能够快速、高效率的完成预期生产目标。模具加工用刀具是黛杰公司的经典产品之一,其产品以高效率、高精度、长寿命而闻名,同时以品种规格齐全,能适应全部的模具加工的要求。在标准在库产品之外,也可根据用户的要求定做特殊品。在对刀具的精度和效率要求更高的汽车模具行业中,黛杰的产品更是在中国进口刀具市场占有很大的比重。黛杰相当重视汽车模具这个行业,并专门开发了相应产品。
  明星产品机夹式精加工刀具以世界上同类产品中最高精度著称,刀片圆弧精度普通级±6μm已是其他厂家望尘莫及,超精密级更可高达±2μm。由于刀片精度超群,故被加工工件表面质量极高,在相应的条件下,可加工出镜面效果,故被命名为镜面系列。该系列刀具在保证同样表面光洁度的前提下,可大幅度提高进给量,大幅度提高加工效率。并且镜面系列刀具制造精度高,刀具安装在机床上的跳动小,各刃口磨损均匀,刀具振动、飘摆得到大幅度抑制,因此寿命也极长。如φ30mm的BNM型镜面球头铣刀精加工合金铸铁,用转速6000min-1,进给5000mm/min,切深0.1mm,步距0.7mm条件切削5080m之后,刀片后刀面磨损宽度小于0.2mm。现在许多模具厂家在进行大型冲压模具精加工时,一般都需要使用2~5片涂层刀片才能完成,但这样在精加工表面很容易产生接刀痕。因此,能否只使用1片刀片,在保证高速高效加工且精加工表面达到镜面效果的同时完成加工,就成了提高加工精度和质量的关键。对此,黛杰全新研发的CBN镜面球头铣刀片(图4)可进行长寿命高速切削,大幅度缩短了大型冲压模具精加工的加工时间。CBN材质的使用更延长了刀具的寿命,几乎所有的汽车外覆盖件模均只需用1片刀片即可完成所有精加工,并且刀片亦可重磨,有效节约了加工成本。
  一直在贯彻“降耗减废增效”理念
  针对现在模具行业中热门话题“高速切削、高效加工”黛杰有着自己的理解。黛杰一直在贯彻一个陈旧而又崭新的与众不同的行动方针,即:“降耗减废增效”,而不是一眛地强调高速高效,帮助客户降低非正常损耗率,研发减少废料、废气、废液排放的技术和产品来真正地、全面地提高加工效率的工作和服务,正是黛杰的核心竞争力所在。
  黛杰并不推崇单纯的高速加工。黛杰认为,高速只是一个为了实现高效率加工的手段而已。现在风行的高转速加工只不过是将切削点实际切削速度由几米提高到几十米的硬质合金材料较合适的速度范围,并不是所想象的几千米以上能够出现自然律逆转的领域,实际加工中所面临的是,切削速度越高,刀具寿命越短,无畏地追求高的速度只有带来加工成本的增加。因此,在刀具材料能够承受的范围内,尽量提高切削速度,通过合理地选择加工工艺,采用可获取大走刀的刀具才是增效降本的正确途径
  注重细节,给客户最完美的品质体验
  面对客户,黛杰一直秉持着全方位为客户着想的理念。在客户服务方面,黛杰兢兢业业,想客户之所未想,为客户之所欲为,主动满足他们的需求。首先,在刀具产品包括特殊刀具上,黛杰一直都把研发制造的中心放在根底最为深厚的日本工厂,从而保证提供最好的产品给客户。其次,对购买黛杰产品的客户,黛杰会提供整个的服务流程,跟踪解决客户在使用产品过程中所出现的各种问题。黛杰很重视细节,希望给客户最完美的品质体验。另外,在销售环节上,黛杰有很广的销售网络。黛杰会不断的对这些网络中的销售商进行培训,并通过与销售商的沟通及时了解客户在使用中的疑问和相关技术问题。
  黛杰的研发是建立在客户的回访基础之上的。会根据客户反馈中出现的问题以及客户提出的要求,来开发相关的产品以完成预期目标。这种对客户认真负责的态度,可以说是黛杰立足成功的根本!只有真正的从客户角度出发,造福客户,才是企业成功的必经之途!也是企业在激烈竞争的市场中保持领先地位的不二法则!